（一）產品工藝流程

（二）主要技術指標

★聚乙稀外護管

聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯樹脂制成，具有很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能。它能夠保證管材在運輸、安裝以及使用過程中避免因外界因素而破壞。

（二）先進的工藝

★高密度聚乙烯外護管擠出生產線

性能和優點：

該生產線采用德國最新技術制造，采用高效擠出機、配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、LTM高效螺旋、擠出量大、物料熔溫低，真正實現低溫塑代化。機頭模具為螺旋分流式機頭或籃式機頭，可配靜態混煉系統，內部壓力分布更均勻。真空定徑箱為兩段式，完善的水溫、水位以及流量控制，確保生產出高質量的管材。生產線稍作變化，配不同模具、螺桿及附屬設備，可生產90-1680各種規格聚乙烯外護套。利用高壓電極放電原理對聚乙烯管材內壁進行電暈處理，以提高聚氨酯保溫層與聚乙烯外護管內壁的粘接強度。

★直管主要技術參數

（一）固定節

（二）保溫閥門

（一）90°彎頭

（二）平行三通_規格1

（三）平行三通_規格2

（四）跨越三通

變徑管：

Z型支管：

采用國外先進生產工藝，其耐腐蝕、防水保溫性能優越，可直接埋地敷設或在海水中使用。熱力、化工及石油管線采用直埋式預制保溫管可降低網敷設的綜合造價，提高防腐和保溫性能，還能滿足城鎮集中供熱和制冷等領域的要求。產品一般適用于輸送介質溫度不高于150℃,壓力不大于2.5MPa的管道，使用壽命可達30-50年。

★預制直埋熱水保溫管

由輸送介質的鋼管及聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外套管或玻璃纖維増強塑料外護層緊密的結合而成。

★鋼管及鋼制管件

公稱直徑DN20-DN600毫米用GB/T8163-99的無縫鋼管；公稱直徑DN700毫米以上采用符合GB/T9711.1-97的焊 接鋼管或符合SY/T5037-99螺旋縫焊接鋼管。

鋼制管件采用熱煨或熱壓焊接管件。

★外套管

聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯或玻璃纖維增強塑料材料制成，具有很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能。它能保證管材在運輸、安裝及使用過程中不受到外界因素引起的破壞。我公司采用的聚乙烯是齊魯化工公司塑料廠生產的DGDB2480、上海金菲石油化工有限公司生產的TR480或韓國大林公司生產的TR402產品。

★保溫層

保溫層采用硬質聚氨酯泡沫，泡沫充分填滿鋼管與外護管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者形成一個牢固的整體。

聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，連續工作可耐高溫142℃，峰值150℃。我公司采用的聚氨酯原料是德國拜耳公司和美國享斯公司的專利無氟環保發泡產品，品質優良。

在結構上借鑒了國外同類產品的設計方案，采用獨特的管道支座與鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，利用鋼套管強密封性能好的特點成功解決了防水抗滲的難點，外套管外壁采用防腐，保溫層采用二層憎水復合硅酸 鹽保溫材料，內外錯縫包扎減少了熱損失，鋼套管中的支座采取隔熱措施，防止熱橋產生。
產品適用于輸送介質壓力不大于2.5MPa,溫度不高于350℃的管道，使用壽命可達30年以上。

預制直埋蒸汽保溫管

由輸送介質的鋼管、憎水復合硅酸鹽保溫層、纖維布（鋁箔）、鋼套管、防腐層構成。

★內鋼管

公稱直徑DN20-600mm,采用GB8163-99的無縫鋼管；DN700mm以上采用符合GB/T9711.1-97的焊接鋼管或符合SY/T5037-99的螺旋縫焊接鋼管。

★保溫層

保溫材料采用二層憎水復合硅酸鹽管売，錯縫包扎在內鋼管上，與內鋼管形成一體，與鋼套管通過導向支座滑動。

我廠擁有完善的現場接頭安裝系統和技術，每種接頭方式通過砂箱實驗的檢測，各項指標完全符合EN489標準的技術要求，可適應不同的安裝條件，滿足客戶要求。

★“管中管”預制直埋保溫管現場接頭方法
（一）聚乙烯接頭套管+熱收縮帶接頭方式
本方法是采用液化石油氣 火焰加熱熱縮帶，通過熱收縮帶收縮使聚乙烯外套和接頭套管搭接處密封，實現柔性連接，既保證了接頭的密封和防火性，又可吸收管道的軸向位移。
（二）電熱熔接頭工藝

1、傳統的熱熔套：由于鋼管保溫后聚乙烯外護管口端收縮，運輸存放過程中也可損壞口端平整度，導致其口端凹凸不平，熱熔套做不到完全熱熔焊接，泄露現象普遍，嚴重影響管線壽命。
2、凸型高密封熱熔套：在鋪設電熱熔絲的部位增加一道凸臺，將熱熔套包裹在保溫管上之后，通過熱熔焊機加熱，先把凸臺融化，融化后的聚乙烯料把熱熔套和保溫管外護管間的縫隙填滿，通過夾具夾緊，能夠將熱熔套焊接部位完全和保溫管外護管焊接在一起，并將凸臺融化后多余的料擠出。

（三）熱縮套管接頭方式
本方式采用進口熱收縮套管及特殊密封膠對聚乙烯外護管接頭進行連接。通過火焰加熱收縮套管，使熱縮套管收縮，實現對整個接頭密封，保證了接頭的密封和防水性，并可傳遞軸向力。熱縮套管的厚度可與聚乙烯外護管厚度等同。

★產品結構

噴涂纏繞工藝預制直埋保溫管由輸送介質的工作鋼管(芯管)、噴涂聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層及纏繞聚乙烯外護層組成。

★主要技術性能指標
1、鋼管
芯管通常采用符合GB/T9711或SYFF5037標準的螺旋鋼管，材質選用Q235B。
2、聚乙烯外護層
聚乙烯外護層采用PE80級或者更高級的高密度聚乙烯樹脂擠出纏繞加工制成，具有很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能。外互層在滿足防水的要求且保證管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素破壞的條件下適當減薄。
3、聚氨酯保溫層
聚氨酯保溫層采用噴涂工藝加工，材料芯部密度不低于60kg/m3。噴涂聚氨酯與鋼管具有良好的粘接強度；由于保溫層外表面粗糙，使聚乙烯外護層嵌入保溫層的凹陷處，增加了聚氨酯的聚乙烯之間的粘接強度，保證了鋼管、聚乙烯外護層及聚氨酯保溫層三者形成一個牢固的整體。
4、管件加工說明
管件按照傳統工藝生產。外套管按照現有GB/T29047-2012標準中聚乙烯管規格制。

聚乙烯外護層主要性能指標：

聚氨酯泡沫層主要技術性能指標：

成品管主要技術性能指標：

★工藝特點
（一）聚氨酯噴涂
鋼管在一定角度的旋轉拖輪上勻速行進，噴槍將聚氨酯原料以傘形、霧狀和混合均勻的形態，均勻噴涂在螺旋前進的鋼管上。聚氨酯原料在一定的時間內發起，達到一定抗壓強度和厚度，完成保溫層制作。
聚氨酯原料均勻噴涂在鋼管上并沿著垂直于鋼管軸向的方向發泡，不僅使聚氨酯密度分布均勻，而且也提高了聚氨酯的抗壓強度。同時均勻的聚氨酯密度分布也保證了聚氨酯物質的均勻性，尤其導熱系數的均勻性更加保證管材的節能效果。
聚氨酯原料在鋼管表面進行噴涂后自由發泡反應，不存在管中管工藝中排氣的過程。避免了因排氣不暢造成的保溫層內部局部空洞的缺陷。
聚氨酯原料接觸鋼管時是液狀，然后再發起，由于聚氨酯原料的反應活性較高，所以保溫層和鋼的粘接十分牢固。聚氨酯發起后，表面有微小的凹凸，熱熔的聚乙烯纏繞其表面再經冷卻收縮，可使熱熔的聚乙烯外護層擠壓嵌入保溫層表面的微小凹陷處，增加了保溫層與外護層之間的粘接力，上述兩界面良好的結合增強了管材的抗剪切能力，保證管子的三大主材鋼管、聚氨酯和聚乙烯形成牢固緊密的三位一體結構。

（二）聚乙烯纏繞
噴涂有聚氨酯保溫層的管子在傳輸線上螺旋運行，擠出機擠出一定厚度的熱融的聚乙烯膜纏繞在保溫層外表面，隨著管子的持續旋轉和前行，擠出機連續擠出，熱融的聚乙烯膜按控制的螺距疊加纏繞在聚氨酯層表面。經水淋冷卻，聚乙烯保護層將聚氨酯保溫層緊緊包裹在鋼管上，完成外護層制作。

先噴涂發泡、后纏繞聚乙烯外護層的生產工藝，大大減小了工藝保溫管加工時因生產工藝造成的外護管內應力，管材的應力水平較低，所以聚乙烯外護層的厚度相對比較薄。

（三）采用噴涂纏繞工藝生產的預制直埋保溫管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外護層厚度可根據用戶需要在一定范圍內任意調整，以滿足不同溫度介質的保溫要求。生產過程中無需增加對應的模具工裝投入，靈活機動，簡便易行。

★生產工藝流程：

★“噴涂纏繞”預制直埋保溫管技術優勢
1、聚氨酯保溫層密度、導熱系數、抗壓強度等核心指標呈現均勻一致，產品整體性好。
2、聚氨酯保溫層自由發泡形成，泡孔發起方向與管材軸向垂直，保溫層抗壓強度提高。
3、聚氨酯保溫層噴涂成型，原料呈液態噴涂到鋼管表面，然后發起，由于噴涂聚氨酯原料反應活性高，其粘接力優于其它工藝。
4、聚氨酯泡沫表面粗糙，有利于保溫層和外護層之間的粘接。
5、聚乙烯外護層在保證其使用功能的前提下，減薄厚度，節省成本。
6、聚乙烯外護層環向纏繞成型，受工藝拉伸影響，其伸長率和周向抗拉強度指標均明顯改善和提高。

1、環氧煤瀝青

環氧煤瀝青
由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組分材料，它綜合了環氧樹脂（強度高）與瀝青（防腐性能好）的優點，具有防腐層性能穩定，使用年限長，耐一定高溫（110°C以下），涂層強度高，施工方便，可半機械化或手工生產，涂層造價低廉，適合直埋蒸汽管外套管對防腐涂層的要求。但在生產中存在下列問題：固化受溫度影響較大，低溫（10℃以下）固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在現場補口時，該圖層達到固化的時間長，難以得到工期保證。

2、玻璃鋼

3、聚乙烯三層結構